隨著內基礎建設投資項目的不斷增加，對建材原料的需求也在同步大幅增加，砂石骨料作為關鍵原料占據供應市場的重要部分，高速增長的需求量促使砂石骨料生產廠家飛速向規模化、信息化發展。

智能無人裝車系統

為了提高企業加工產能，能耗、加快物流運轉速度、減少人工成本，大型砂石骨料企業選擇進行智能化與自動化改造，以便改變生產管理混亂、能源消耗過大、發運工作環境惡劣等現狀，其中智能無人裝車系統占據了主要一環。

智能無人裝車系統用于砂石骨料料倉裝車計量，它是以快速、無人、的方式將砂石骨料按預提量裝車的一種系統。它集成了地磅自動稱重系統、PLC、出料車位傳感器、車輛移動傳感器、檢車雷達、聲光告警、視頻監控、計算機等設備與技術來實現砂石骨料的無人裝車。它也可與企業ERP系統、客商平臺系統無縫銜接，提高裝車精度和效率、人力成本、減少污染、杜載。

智能無人裝車系統的作用

1、載監控：目前大部分砂石骨料料倉裝車計量，都是貨車先停在筒倉下裝車完畢后再去過磅，在磅房處通過稱重裝車系統設計的計算機程序，在車輛稱重時過了車輛額定載重量，智能無人裝車系統會發出警示來提示司機進行卸載，避免車輛載出場。

2、無人值守稱重：由稱重系統、監控系統、讀卡設備、電動欄桿、紅外發射器等各類控制設備集成的智能無人裝車系統，可以實現“無人值守、無單據傳遞、遠程監控、自動檢斤”，可以切斷稱重現場的人員接觸，增加稱重管理的保險系數，并使稱重過程用時縮減。無人裝車系統重在無人值守，在業務的穩定不間斷運行的前提下大幅度提率，同時大限度的經營成本，了裝車稱重數據的準確性。

3、提高裝車效率：通過PLC可編程序智能裝車控制器集中控制裝車整個流程，通過傳感器、中樞控制器、執行元件地控制無人裝車作業，避免了人為接觸，防止司機聯合裝車員、門衛進行徇私舞弊操作，是現代化計量的有利助手。

智能無人裝車系統應用案例

重慶市武隆區毛坡建材時產1000噸碎石骨料生產線采用中譽鼎力的智能無人裝車系統、進銷管理系統、自動收料系統、云監控系統、低壓配電系統。實現了生產線的自動化。

河南省駐馬店市隆盛礦業年產1000萬噸環保骨料生產線配置有智能無人裝車系統、生產管理系統、云監控系統。生產效率更高，工作效率更優化，自動化程度高，破碎比大，處理量大，經過破碎的產品呈立方體狀，針片狀含量低，無內裂縫，搞壓強度高。