輸煤廊道的揚塵處理是一個涉及環保、安全和生產效率的關鍵問題。處理揚塵需要一個系統性的方案，通常結合“源頭抑制、過程控制、末端治理”的綜合治理思路。以下是處理輸煤廊道揚塵的常見且有效的措施，您可以根據實際情況組合使用：

一、源頭抑制

從產生粉塵的根源上減少粉塵的產生量。

1、物料加濕：在輸煤皮帶機的頭部或轉運站設置噴霧加濕裝置。通過向煤料表面噴灑細密水霧，增加煤的表面含水率，能極大地減少由于沖擊和落差產生的粉塵。關鍵是控制好加濕量，過少效果不佳，過多可能導致煤粘在皮帶上或影響后續燃燒效率。

2、使用抑塵劑/化學抑塵：對于特殊情況（如煤種特別干燥、不能過量加水），可以使用環保型抑塵劑。它是一種高分子聚合物，能在煤表面形成一層固化膜，有效防止粉塵揚起。優點是長效，但成本相對較高。

二、過程控制

在粉塵產生后、擴散到整個廊道之前，將其封閉并收集起來。

3、全程密閉廊道：確保輸煤廊道本身是封閉良好的結構，防止粉塵外逸到大氣中。

4、關鍵點密封：對粉塵產生的重點區域進行加強密封。

5、導料槽：在皮帶機的受料點（即落料點）安裝超長、密閉的導料槽。這是控制揚塵核心的部件之一。

6、密封護皮：在導料槽的出口和入口，安裝高性能的密封擋塵簾（通常是橡膠或高分子材料），既允許皮帶通過，又能大程度密封縫隙。

7、干霧抑塵系統：在導料槽、落料點等關鍵部位安裝干霧抑塵裝置。它產生的微米級水霧顆粒與粉塵顆粒大小相近，通過碰撞、吸附使其凝結沉降，效率非常高，且不會打濕物料。這是目前非常先進且應用廣泛的抑塵技術。

三、末端治理

對已經產生的粉塵進行收集和凈化處理。

8、布袋除塵器：這是常用、高效的除塵方式。在密封的導料槽或產塵點頂部設置吸塵口，通過風機將含塵氣體吸入布袋除塵器，粉塵被濾袋捕捉，凈化后的空氣排入大氣。

9、靜電除塵器：適用于處理大風量、低濃度的含塵氣體，但初期投資較高。

10、旋風除塵器：通常作為預除塵器，與布袋除塵器串聯使用，先去除大顆粒粉塵，減輕布袋的負擔。

11、負壓誘導除塵系統：這是一種更智能的系統。在密閉的導料槽內，通過一系列噴嘴產生可控的空氣流，引導粉塵向設定的吸塵口移動，再被吸入除塵器。它能有效防止粉塵從縫隙中逸出，除塵效率更高。

四、管理與維護

再好的設備也需要管理和維護才能持續有效。

12、定期清掃：建立嚴格的制度，定期對廊道地面、墻壁、設備表面的積塵進行真空清掃（推薦使用工業吸塵器，避免使用壓縮空氣吹掃造成二次揚塵）。

13、設備維護：定期檢查并及時更換損壞的密封擋塵簾、導料槽密封墊、除塵器的濾袋等易損件。

14、自動化控制：將噴淋系統、除塵器與皮帶機的啟停連鎖控制。皮帶啟動時，抑塵和除塵系統自動開啟；皮帶停止后，系統延遲關閉，以清除殘余粉塵。這既能保證效果，又能節約能耗。

通過以上綜合措施，可以有效地將輸煤廊道的揚塵控制在標準以內，保護員工健康、防止環境污染、減少物料損失并降低設備磨損。