礦山破碎機因生產環境惡劣，生產過程中當量灰塵、石粉泄出，日積月累會造成大量的灰塵堆積。大量灰塵堆積會對礦山破碎機造成嚴重的影響，更甚者會導致整條生產線的部停產。因此要想盡辦法，減少灰塵對設備的危害。

在日常使用過程中，灰塵總是不斷影響礦山破碎機的生產效率，會產生哪些問題呢?主要如下：

1、為了減少因破碎機殼體漏風對對輥式破碎機造成的揚塵，在實際生產中，當物料干燥時經常在破碎機入口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。

2、皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環境。另外，由于皮帶機轉角處除塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，破碎機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機處在粉塵彌漫之中。

3、粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大;經常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰斗漏風。

4、當破碎物料濕度較大時(雨后或物料淋水后)，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通雙輥破碎機風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。

5、由于袋式除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常工作時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。袋式除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環境粉塵較大。

6、破碎機中袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加對礦山破碎機的維護工作量。從設備檢修的統計情況看，配備件質量差是引起設備故障較多的重要原因。

解決破碎機生產中的灰塵方法

1)將破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新為LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除塵器。根據粉塵的特性，采用拒水防油濾料。LNGM4-8型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了設備運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意和規格型號，以減少設備的故障率。

2)改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器;將袋式除塵器的型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置(風管的角度大);在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節省了彎頭，減少了系統阻力，提高了收塵效率。灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

3)皮帶機轉角處的揚塵受現場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采的形式，使除塵罩處于微負壓狀態，以皮帶機的揚塵。

4)根據既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據需要在破碎機物料入口處適當淋水(要求在開破碎機10～20min后進行)。

5)加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發現問題及時處理。對崗位環境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監測，利用經濟杠桿調動崗位人員的工作積性，提高除塵設備的維護水平，大限度地減少粉塵污染。